治理的主要措施

1 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行刮浆处理。 

2 不同基体材料交接处采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜， 并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不大于20mm×20mm，其钢丝直径不小于1.2mm，采用热镀锌电焊钢丝网，并采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 

3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面全部浇水湿润。结合层采用界面剂与1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 

5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间满挂一道160g/㎡玻纤网,玻纤网搭接10CM，施工洞口预留10CM玻纤网与后抹灰满挂玻纤网进行搭接。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 

6 墙体抹灰完成后必须及时喷水进行养护，养护够水泥砂浆的养护时间。 

7通过设计明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 

8 在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。 

9门窗安装应坚持样板领路。 窗下框采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

10窗框与结构墙体间施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 

11外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 

12 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 

13组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 

14外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 4.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在0.16MPa的水压下，每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出的渗水部位，整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再出现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。

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